Клапан капорный или как его еще называют запорная арматура, конструктивно выполняется в виде клапана, что позволяет запирающему элементу перемещаться параллельно оси движения рабочей среды. Запорные арматуры применяются в основном для полного перекрытия рабочего проходного сечения и следовательно всего потока рабочей жидкости ли газа, т.е. ее можно считать запирающим элементом.
Обратный клапан относят к типу защитной (иногда, в зависимости от конструктивного исполнения, обратный клапан можно отнести и к предохранительному типу) трубопроводной арматуры. Обратный клапан представляет собой запорный клапан, который монтируется на трубопровод для исключения движения потока рабочей среды в обратном нормальному направлении. Обратный поток среды возникает, как правило, при отключении насоса или аварии трубопровода.
Клапаны обратные поворотные имеют затвор, поворачивающийся вокруг горизонтальной оси, расположенной выше центра седла клапана. Поворотные обратные клапаны делятся на простые и безударные. В простых клапанах ось поворота диска («захлопки») вынесена за пределы проходного отверстия, а в безударных – ось пересекает проходное отверстие и расположена выше его центра. Все обратные клапаны устанавливаются в трубопроводах только в одном направлении с учетом движения рабочей среды -со стороны седла корпуса «под клапан». Некоторые поворотные обратные клапаны имеют диск с внутренним противовесом или специальным «закрылком» для создания дополнительного гидродинамического момента.
Предохранительные клапаны– это вид трубопроводной арматуры, предназначенный для автоматической защиты технологических систем и трубопроводов от недопустимого повышения давления рабочей среды путем частичного ее сброса из защищаемой системы.
Регуляторы давления и клапаны регулирующие относятся крегулирующей арматуре, предназначенной для управления параметрами рабочей среды на определенном участке технологической системы или трубопровода, и состоят из двух функционально связанных частей: -регулирующего органа – клапана (или заслонки),воздействующего на поток проходящей рабочей среды путем изменения их пропускной способности; -исполнительного (управляющего) механизма, создающего управляющее воздействие на регулирующий орган. В качестве исполнительных механизмов могут быть использованы электрические, пневматические или гидравлические приводы.